安全管理措施

1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人，對現場的安全施工全面負責。

2、工地現場安全管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的監督、檢查。

3、加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。

4、進入施工現場的人員必需配戴安全帽。

5、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。

6、安裝過程中應考慮到現場機具、設備、已完成工程的安全防護。

當風速為10m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。

7、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。

8、吊裝時鋼絲繩如出現斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。

9、特殊工種需持有效證上崗。

10、一天工作結束時，要將安裝的建筑物進行正確支撐，以免發生意外。

11、鉆孔時始終要戴好防護鏡。

12、做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用

13、在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。

14、移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。

15、移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動

16、在實施每一項任務前，應對安裝工人反復講明安全事項。

施工方法

鋼結構安裝，首先符合砼基礎的軸線及基礎地面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及

施工順序

現場吊裝分為兩個施工單元，采用一臺50T吊車，由東向西吊裝。

施工管理的原則及要求

A、規范操作、工藝達標、穩固牢實、外形美觀、業主滿意、公司滿意、一次性通過工程質量驗收。

B、施工質量一次性通過驗收，未達驗收標準的，由工程隊限期整改，其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過合同規定而需承擔違約責任的，其違約責任由工程隊承擔。

C、材料損壞導致工程質量下降的，由工程隊承擔全部責任。

D、施工質量具體要求按照第四條第一款標準執行。

（1）測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。

（2）要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結構牢實，否則，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。

（3）要求焊接規范，牢實美觀，無虛焊、裂紋、夾渣。否則，一次最低扣款50元，并由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導致安全事故責任者，由責任人承擔全部責任。

（4）拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺折，打鉚栓釘要求穩固牢實且成直線排列，做到垂直平行，間距和松緊度一致，不得成波浪形排列和斜線排列。否則，每發現一處最低扣款50元。

（5）要求油漆涂刷到位且與主體色差一致，泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則，每發現一處，最低扣款20元。

（6）竣工時，要求打掃地面衛生，洗刷處理墻壁污垢，否則，每發現一處，最低扣款20元。

安裝前準備工作

A、柱角螺栓的施工；

B、編制安裝計劃和構件計劃，組織好施工；

C、檢查鋼結構構件按順序運到安裝范圍內。

安裝施工工藝

A、鋼柱安裝：吊裝前首先確定鋼構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施，鋼柱起吊后，柱腳與地腳栓約30cm-40cm時扶正，緩慢落鉤就位，經過校正，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤；

B、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，采用兩點對稱綁扎起就位安裝，起吊后與柱基準面10cm時緩慢就位，待調整校正后固定連接；

C、墻面檁條安裝：檁條截面小、重量輕，一般采用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝，檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度，平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。

吊裝注意事項：

 （一）防止人員從高空墜落

1、現場施工人員均應戴安全帽，高空作業人員應系安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現場作業人員要穿好防滑鞋。

2、吊裝工作區應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現場作業人員嚴禁入內，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內停留。

3、登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴禁站人。

4、吊裝時，高空作業人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架，并在人工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構件上行走。

5、在結構基礎安裝完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。

6、高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必須完全連接在檁條上，是每側均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的鄒折處，離未固定板邊緣5寸范圍內。

8、單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上

9、一旦發現屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網和扶手。

10、人手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。

（二）防止高空墜物傷人

    1、 高空作業人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。

    2、 吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。

    3、 構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩，避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。

    D、對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板，并用螺栓與鋼梁上弦緊固

    E、起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、猛降，以防構件脫落。

    F、構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩定情況，當連接確實安全可靠，方可松鉤、卸索。

    G、吊裝高空對接構件時需綁好溜繩，控制其方向。

    H、雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。

    4、 特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩固可靠的梯子之上。

    5、 嚴禁在高空向下拋擲物料。

（三）起重設備作業要求：

    1、 吊裝時吊機應有專人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。

    2、 吊裝過程中因設備出現故障時中斷作業時，必須采取措施進行處理，不得使構件長時間處理懸空狀態。

3、 風力大于6級時禁止吊裝作業。

4、 非專業人員不能擅自進入駕駛室或操作起重機，起重機停止作業時，應剎住回轉及行走機構。

5、 起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低差相差太多。

6、 如場地條件差，土質松軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質會變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發生事故。

（四）防止吊裝后結構的失穩

1、構件吊裝就位后，應經初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩定后方可拆除固定工具或其他穩定裝置。

2、屋蓋構件吊裝，及時進行固定并按好屋面支撐系統，以保持結構穩定。

安裝校正

A、鋼柱校正：鋼柱垂直度用經緯儀校正，偏差及標高可用千斤頂校正，校正無誤后立即用緊固件固定，待固定后的底座用細石膨脹砼進行固定；

 B、鋼梁校正，鋼梁軸線和垂直度用測量校正，校正后立即固定。

六、墻面夾芯板的安裝

1、施工前準備

A、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙，并根據設計文件，編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底；

B、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾芯板、泛水板應及時修復和更換；

C、各類施工設備應齊全，并能正常運轉；

D、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，并刷防銹漆防腐。

2、夾芯板施工工序

墻板安裝 按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；墻板接縫處做好防水處理，夾芯板安裝時應邊鋪設、邊調整、邊固定。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條由于重量輕，安裝時可用人力吊裝，當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上，檁條安裝誤差應在5mm以內。

屋面板的安裝

1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始向另一端山墻方向施工，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放，在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直，屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃橫，損壞表面油漆；

2、屋脊的安裝：屋面板端處應設置連接件，在放扣板之前封口處應打好密封膠，然后在加封條壓緊，屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，板與板之間的連接處應密封；

3、泛水板的安裝：安裝之前弄清泛水板的施工工藝，在結構線處按長度現在切割泛水板，用軟管密封膠密封，泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結構油漆

1、工藝流程：

基層處理---涂防銹漆---刮膩子---涂底漆---涂面漆

注意事項：

A、鋼結構面處理，防腐涂層要求設計圖紙有明確說明；

B、刷漆的方法：有噴涂、刷涂、滾涂、無氣噴涂均可；

C、油漆的檢測方法用測厚儀測量，一般分為底漆，中間漆面漆。